無錫鋼結(jié)構(gòu)因強度高、施工周期短、抗震性能好等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、高層建筑、橋梁等工程領(lǐng)域。其制作流程需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，確保構(gòu)件精度與質(zhì)量，整體可分為前期準(zhǔn)備、構(gòu)件加工、質(zhì)量檢測、成品防護四大階段，具體步驟如下：
此階段是鋼結(jié)構(gòu)制作的核心，需按 “下料→成型→連接→矯正” 的順序逐步完成構(gòu)件加工，不同構(gòu)件（如鋼柱、鋼梁、檁條）的加工細節(jié)略有差異，但整體流程一致。
原材料下料
首先根據(jù)深化圖紙的尺寸的尺寸，采用數(shù)控火焰切割機、等離子切割機或激光切割機對鋼材進行切割下料。切割前需在鋼材表面標(biāo)記構(gòu)件編號、尺寸線及切割線，確保標(biāo)記清晰準(zhǔn)確；切割過程中需控制切割速度與溫度，避免因熱變形導(dǎo)致構(gòu)件尺寸偏差，切割后需清除構(gòu)件表面的熔渣、毛刺。
構(gòu)件成型加工
部分構(gòu)件（如弧形鋼梁、變截面鋼柱）需進行成型加工，常見加工方式包括：
彎曲加工：采用卷板機將板材卷制成弧形，或使用彎管機將管材彎制成所需角度，彎曲過程中需通過樣板反復(fù)核對曲率，確保成型精度；
鉆孔加工：對于需要螺栓連接的構(gòu)件，需使用數(shù)控鉆床在指定位置鉆孔，鉆孔前需核對孔位坐標(biāo)，鉆孔后需檢查孔徑與孔位偏差，確保符合規(guī)范要求（孔徑偏差一般≤±0.5mm）；
邊緣加工：對于焊接坡口處的構(gòu)件邊緣，需采用銑床或刨床進行邊緣加工，保證坡口角度、鈍邊尺寸符合焊接工藝要求，避免因邊緣不平整影響焊接質(zhì)量。
構(gòu)件焊接連接
焊接是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的核心工序，需根據(jù)構(gòu)件材質(zhì)、厚度及受力要求制定焊接工藝方案（WPS），明確焊接方法（手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等）、焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）及焊后熱處理要求。焊接過程中需遵循 “先點焊定位，后滿焊連接” 的原則：
先通過點焊將構(gòu)件的各部件固定，核對構(gòu)件整體尺寸與位置偏差，確認無誤后再進行滿焊；
焊接時需控制焊接順序，避免因焊接應(yīng)力集中導(dǎo)致構(gòu)件變形（如對稱焊接、分段焊接）；
對于厚板焊接或低溫環(huán)境下焊接，需進行焊前預(yù)熱（預(yù)熱溫度一般為 80-150℃），焊后需進行后熱消氫處理，防止產(chǎn)生焊接裂紋。
構(gòu)件矯正與修整
機械矯正：采用千斤頂、壓力機等設(shè)備對變形構(gòu)件施加外力，使其恢復(fù)至設(shè)計尺寸，適用于輕度變形；
火焰矯正：對于機械矯正難以處理的變形，可采用火焰加熱（加熱溫度控制在 600-800℃，避免超過鋼材相變溫度）的方式，利用鋼材熱脹冷縮的特性矯正變形，矯正后需緩慢冷卻，防止產(chǎn)生新的變形。
矯正完成后，需對構(gòu)件表面進行修整，清除焊接飛濺物、焊瘤，對尖銳邊緣進行打磨，確保構(gòu)件表面平整光滑。 | 
