保證 無錫鋼結構在工業廠房中的防腐性能，需圍繞“環境適配 - 材料選型 - 表面處理 - 涂層防護 - 結構優化 - 后期維護” 全生命周期展開，針對工業廠房的復雜腐蝕環境（如化工酸堿霧、海邊鹽霧、高溫高濕、粉塵堆積等），制定針對性方案，核心是 “阻斷腐蝕介質（水、氧氣、腐蝕性離子）與鋼材的接觸”，同時提升結構自身的抗腐蝕能力。以下是具體實施策略： 一、優化：結構設計規避 “腐蝕誘因”
不合理的結構設計會導致積水、積塵、介質滯留，加速腐蝕，需在設計階段優化：
避免積水與積塵：
屋面、平臺梁設置≥5% 的排水坡度，避免雨水、冷凝水滯留；
構件節點（如梁柱節點、檁條與梁連接）避免 “凹面設計”，改為圓弧過渡，防止積水；
墻面檁條間距≤1.5m，避免灰塵堆積過厚（灰塵吸附腐蝕性介質，形成局部腐蝕）。
減少 “縫隙腐蝕”：
螺栓連接節點需加防腐墊片（如聚四氟乙烯墊片）， 無錫鋼結構并涂抹 “螺紋防松防腐膏”，避免雨水滲入螺栓孔； 焊接節點采用 “連續焊”，避免 “間斷焊”（間斷焊的縫隙易積水，引發電化學腐蝕），焊縫高度≥6mm，焊后打磨光滑。
便于維護操作：
廠房高度≥8m 時，設置維護爬梯 + 檢修平臺，方便后期檢查涂層；
重要構件（如吊車梁、柱腳）避免被設備、管道遮擋，預留≥0.5m 的維護空間。
二、長效：建立 “定期檢測 + 及時維護” 機制
鋼結構防腐不是 “一勞永逸”，需通過后期維護延長壽命，核心是 “早發現、早處理”：
定期檢測（頻率按腐蝕等級調整）：
C2 級：每 2 年檢測 1 次；C3 級：每 1 年檢測 1 次；C4-C5 級：每 6 個月檢測 1 次；
檢測內容：
外觀檢查：查看涂層是否有起泡、開裂、脫落、生銹（重點檢查柱腳、焊縫、迎風面）；
厚度檢測：用 “涂層測厚儀” 檢測涂層剩余厚度，若低于設計值的 70%，需補涂；
附著力檢測：用 “劃格法” 檢測涂層附著力（劃格后無涂層脫落為合格），若附著力下降（如劃格后脫落面積 > 5%），需局部除銹補涂。
及時維護：
小面積破損（如直徑 <50mm 的銹點）：用砂紙打磨除銹（達 St3 級），補涂 “底漆 + 面漆”（厚度與原涂層一致）；
大面積破損（如涂層脫落面積 > 10%）：徹底噴砂除銹（達 Sa2.5 級），重新涂刷完整涂層體系；
特殊情況：若發現介質泄漏（如化工車間的酸堿泄漏），需立即清理污染區域，更換被腐蝕的構件（如螺栓、墊片），并加強該區域的涂層防護（如增加玻璃鱗片中間漆厚度）。
建立防腐檔案：
記錄每次檢測、維護的時間、內容、負責人，標注腐蝕嚴重部位，為后續維護提供依據（如某柱腳連續 2 次檢測均出現銹蝕，需分析誘因，如是否積水，進而優化排水）。 | 
